赢胜节能成为我市首个国家级5G全连接工厂

　　走进赢胜节能橡塑保温隔音产品生产车间，两条橡炼自动化密炼生产线全速运转。此时，在生产线两侧却少见工作人员，原来，该生产线生产过程中的实时数据、生产信息和生产进度可实时传输至监控中心，只需数人，就可将每台设备的工作状态尽收眼底。

　　在使用智慧化之前，生产过程一系列环节控制全靠个人经验。在传统制造工厂，每个设备相当于一座孤岛，生产过程相互独立，各类信息无法实时互通互联。“以往各种数据录入、设备监管维护等主要靠人工方式进行，费时费力，且准确率、及时性得不到保障。通过设备远程操控，利用5G超大上行与下载速率，为操作员提供第一视角的高清看板视频，操作人员可在远程操控室实时操控橡塑备料、投料等作业，保障远程操控的精准度和实时性，提升作业安全性。”赢胜节能集团生产部部长邵青松介绍，在5G技术加持下，生产仿佛打通了“任督二脉”，所有数据“活”起来了，设备会“说话”了，能实时获取设备运行状态、分钟动态产量，集成分析各类数据，快速提高设备维保管理能力、产品质量管理能力以及生产效能。

　　车间发生的这些变化，得益于公司5G全连接工厂项目的快速推进。5G全连接工厂指的是充分利用以5G为代表的新一代信息通信技术集成，打造新型工业互联网基础设施，新建或改造产线级、车间级、工厂级等生产现场。赢胜节能集团是一家集绿色绝热保温材料、环保隔声降噪材料等产品研发、生产、销售、服务于一体的国家高新技术企业。近年来，公司抢抓5G技术风口，加快信息化和工业化“两化融合”步伐，借助工业互联网平台、云计算、大数据等先进技术，实现“研发设计应用”“生产运行应用”“检测监测应用”“仓储物流运用”“运营管理应用”共5个环节的智能管控，形成5G+工业互联网应用场景12个。

　　“现在，我们在车间智能电子看板上，就能直观看到每台设备工作状态。”赢胜节能集团信息部经理戴吉平告诉记者，有了5G全连接工厂这张“网”，企业实现了经营数字化、供应链协同化、大数据决策化。提高了生产过程中资源利用、质量控制和生产控制的智能化，生产运营成本降低12.5%、能源利用率降低17.5%、人均产值提升40%。

　　自2010年开始，赢胜节能集团开始谋划集团信息化发展。14年来，企业从原先的材料制造商向航母级的服务商进行了转型，实现一切业务数据化，一切数据业务化，是目前行业内唯一国家级制造业与互联网融合发展试点示范企业。近日，工信部公示了2024年度5G工厂名单，赢胜节能集团榜上有名，成为我市首个国家级5G全连接工厂。“赢胜集团5G全连接工厂项目在同行业中率先落地，能够快速汇集跨行业、跨地域、跨时空的各种创新资源，利用技术、产品、数据、用户和渠道等资源优势不断地创新产品和服务，带动更多的资源汇集逐步形成一个产业的生态系统。”赢胜节能集团首席信息官张灏说。