一把高精度枪在一个个天窗框架上打着螺母，而相关数据则上传系统进行监测；装上玻璃后则要进入“考场”，在检测线上接受质量管理系统的“考试”，检测项全部实现电子化……8月3日上午，当记者来到江苏德福来汽车配件有限公司时，数十台机器人正活动着自己的“手臂”和“手指”，井井有条地组装调配各类零部件。在这间智能化的车间里，机器人与人工的分工协作已经成为常态。
德福来汽车配件有限公司是一家专业从事汽车天窗零部件研发设计、制造、销售于一体的高新技术企业，凭借着首创的空气循环技术、轻量化技术、静音技术，产品质量性能达到国内领先水平，成为国内自主品牌中智能天窗及推拉窗领域的佼佼者，已形成主导产品年产能110万套。
企业的产能在增加，智能化水平也在提升。“随着遥感和传导技术的成熟，汽车行业在天窗控制上实现了多种智能天窗的感应控制方式，让我们德福来产生了提升产品智能化的想法。”江苏德福来汽车配件有限公司副总经理孙书名感慨道，为此，企业购买德国玻璃包边设备，让全景天窗具有智能防夹功能，能够为乘客，尤其是儿童提供更加安全的乘坐环境。
除产品更“智能”外，企业也将更多眼光放在了生产车间的智能化上。“这条生产线就是我们企业投入1000万元马上就要投入生产的‘蔚来’天窗总装线，采用了多个机器人注胶系统，对于各种参数和产品技术要求都有很大的提升，大大降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。”在企业今年即将大规模投入量产的智能生产线上，企业设备工程师周源正忙着对设备进行检测。
细看之下不难发现，“咔嚓咔嚓”的机器生产声音不绝于耳，每条自动化的生产线上，最多只有一名操作人员在值守。一个个配件像坐火车一样，在轨道上舞动，一站接着一站，直到走到它的正确“岗位”。
“生产换线”“机器换人”，在数字化浪潮中，德福来按下智改数转加速键，走出了一条自主创新的发展道路。“近年来，我们先后部署ERP软件、OA协同管控平台、智能工厂云平台。系统覆盖工厂建模管理、生产调度管理、生产执行管理等模块，可实现生产计划到各工位的精细化管理、生产任务的实时指挥调度管理、生产过程实时可视化管理、生产设备运行状态指标实时监控管理。实现从订单下达到产品出厂的全过程优化管理。公司还通过工业互联网平台，打通产业链上下游企业，高效对接生产及服务资源，实现生产过程中工艺流程的快速优化与调整。”孙书名告诉记者，在智能设备方面，企业投入5000万元引进多个自动流水线，使生产能力、自动化程度、在线检测能力、防错能力均达到国际先进水平，至目前共有智能设备30台套，占全部设备总量的95%。
如今，智能化生产线已经成为德福来核心竞争力的“杀手锏”。通过智能化改造，企业产品产量增长了18%，用工人数减少了20人，加班工作量减少了22%，劳动生产率提高了13%，已与长城、大众、蔚来等汽车品牌形成配套，今年销售将突破7亿元。
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