泰州泰兴：“智能大脑”助力企业生成质效双提高

日前，在江苏德福来汽车部件有限公司的智能化装配车间，一幕幕高效协同的生产场景映入眼帘。机械臂灵活抓取、精准装配，传送带则有条不紊地输送着天窗的各个配件至指定工位。这里，机器与人工的和谐共生，共同编织着汽车天窗生产的智能化图景。

“我们的生产线实现了高度智能化和自动化。”江苏德福来汽车部件有限公司项目总监孙书名介绍，“所有安装扭矩的数据会实时存入ERP系统，并可根据客户需求进行远程传输，确保生产过程的透明度和可追溯性。”

在这个车间里，机器、人工协同合作是常态。近年来，企业将目光更多放在智能化生产上，实施机器人自动注胶、滑轨自动涂油脂等先进工艺和生产全流程溯源系统，为生产线配备“智能大脑”，即使装配流程再繁琐，也能确保下线产品达到100%合格。

尽管全景天窗看似简单，仅由两块玻璃构成，实则其背后隐藏着复杂的工艺和严格的质量控制。孙书名介绍，每个天窗都需经过多达800余条检测标准的严格把关，从面差、长宽尺寸到防水性能、防夹力等，每一项指标都力求完美。

德福来在智能化生产方面的不断探索，不仅提升了生产效率，更确保了产品质量的稳定性。企业还积极拥抱创新，致力于提升用户的驾乘体验。孙书名说，公司正在研发变色调色玻璃技术，该技术将使天窗玻璃能够根据光线变化自动调节透光率，既避免了车内过度暴晒，又增加了使用的便捷性和趣味性。“这一技术在国内同行业中处于领先地位，预计在未来两年内推向市场。”

在数字化浪潮的推动下，江苏德福来汽车部件有限公司正以前所未有的速度“智改数转”，实现了主导产品年产能110万套，与国内众多知名汽车品牌达成合作，2023年营业收入超过8亿元。江苏德福来汽车部件有限公司实验中心主任周佩说：“未来我们将继续加大研发力度，生产出更加智能化、多功能化和舒适化的天窗。比如，通过手势来指挥天窗的运动，并在天窗尺寸、静音性能和轻量化上下功夫，让我们的产品在市场上能够更加具有竞争力。”