泰州泰兴：革新技术，众多企业点绿成“金”走新路

“你能想象吗？我们的生产产能在不断增加，作为用料的蒸汽使用量却在不断减少。”昨天，在金江化学工业有限公司，醋酸酯生产线一直高负荷稳定运行，工人们忙着进行各类产品包装，一辆辆满载产品的车辆陆续驶出厂区。看着繁忙的场景，公司技术部主任潘书铭说出了让记者惊讶的话语。

随着企业的两次扩产，金江化学形成了以酒精、醋酸酯深加工为龙头的产业链，成为全球最大的醋酸酯生产基地。近年来，企业一直按照清洁生产的要求，以节能减排、发展低碳经济为目标，不断探索循环经济发展模式，通过技改和项目改造，其物料消耗和综合利用水平在国内同行业中处于领先地位。“前几年，我们将燃煤锅炉全部淘汰，实施了供热锅炉技改项目，改烧清洁能源，优化发展热电联产，继续扩大天然气、水电等清洁能源利用规模。”潘书铭告诉记者，去年，该公司又实施了酯化装置醇回流节能技术改造项目，将塔顶的热量全部转化为酯化系统使用，降低蒸汽外购量，每年可节约用能7900吨标准煤。

在泰兴市，传统产业高端化、智能化、绿色化转型正在如火如荼地进行。如何再添一把力？推动存量企业充分挖掘节能降碳潜力，成为当前促进形成节能空间的有效手段之一。

新浦化学是泰兴市龙头企业，现拥有年产75万吨离子膜烧碱、50万吨氯乙烯、32万吨苯乙烯、110万吨轻烃一体化等多套世界级规模的化工装置。近年来，泰兴市通过组织集中培训、技术推广、聘请专家现场指导等方式，全力推进企业绿色化改造。“专家团队对我们企业进行了节能诊断。在专业节能建议指导下，企业实施了氯碱装置技术改造，新增氯气盐水换热器，用于回收氯气热量。”新浦化学（泰兴）有限公司氯碱装置副经理金鹏介绍，在氯碱原先生产工艺中，氯气热量需要循环水、冷冻水进行降温，氯气盐水换热器投用以后，循环水和冷冻水的负荷得以降低，并且每小时可以节约蒸汽3.02吨，全年累计节约能量2531吨标煤。

绿色发展正成为我市迈向高质量的新引擎，吃上了“绿色”的红利，“含绿量”变成了“含金量”。据了解，泰兴市按照“生态优先、绿色发展”总要求，聚焦工业节能和绿色发展主战场，加快产业结构转型升级，大力实施绿色制造工程，全市经济实现全面均衡可持续发展，经济含金量、含新量、含绿量显著提升。数据显示，自2022年以来，全市完成106个节能降碳技术改造项目，整合节能量指标46.2万吨标煤，“绿色颜值”与“金色产值”共生共荣。成功获批国家绿色工业园区1个，累计创建国家绿色工厂7家、工信部工业产品绿色设计示范企业1家、省级绿色工厂18家。成果的背后，映射出绿色低碳产业的蓬勃发展。

下一步，泰兴市将继续锚定“双碳”目标，贯彻落实新发展理念，引导企业走高效、清洁、低碳、循环的绿色发展道路，全面推行绿色制造，力争全年创成省级以上绿色制造体系10家以上，助力全市工业企业不断向“新”攀高、逐“绿”前行。