泰州泰兴：科技赋能，推进大气污染防治“常态长效”

近日，记者走进新浦化学（泰兴）有限公司中央控制室看到，热电装置锅炉深度脱硝改造项目已投入使用，工作人员对各项数据进行实时监控。

据了解，该改造项目总投入356万元，2023年3月份开始实施，年底改造完成，仅热电装置一期2锅炉改造完成后，一年就可减少末端治理液氨用量273.6吨，年节约生产成本109万元。同时，可避免过多使用液氨对锅炉尾部烟道的腐蚀。

“该项目主要改造升级了锅炉燃烧系统，并对脱硝新增一层催化剂，投用后将使得治理设施氮氧化物进口浓度下降近60%。”新浦化学（泰兴）有限公司热电装置执长王晶介绍。

作为我国基础化学原料制造业百强企业，新浦化学（泰兴）有限公司积极探索“双碳”背景下的低碳绿色高质量发展之路，致力于资源循环利用，以技术创新为支撑，全面实施清洁生产，协同推进降碳减污扩绿增长。通过生产工艺改造升级、环保设施提标升级、老旧装置拆除等举措，持续强化大气污染治理。先后实施14个环保节能项目，其中仅大气深度治理，年减排大气污染物800吨以上，治气产生的直接和间接经济效益近6000万元。

新浦化学（泰兴）有限公司环保科长孔缪燕介绍：“公司以‘坚持绿色发展，减少经营活动给环境留下的“印迹”’为环保理念，近几年累计投入约4.6亿元实施环保提标改造，通过采用超低排放燃烧、氟利昂换热回收+焚烧、冷凝+活性炭吸附工艺，实现COD、二氧化硫、氮氧化物、烟尘等主要污染物排放大幅下降。”

绿色发展正成为泰兴市迈向高质量的新引擎。近年来，泰兴市全力推进企业绿色化改造，让“含绿量”变成“含金量”。随后，记者在江苏维凯科技股份有限公司看到，“碱喷淋+电捕焦油塔+活性炭”废气处理设施稳定运行中。

近年来，公司每年拿出销售额6%以上的资金用于技改和研发。2022年10月，“碱喷淋+电捕焦油塔+活性炭”废气处理设施改造升级后，全厂非甲烷总烃产生量由原先的0.6392吨/年降至0.0126吨/年。该废气处理设施对有机废气非甲烷总烃处理效率达95%，对氟化物处理效率达60%，有效减少了污染物对生态环境的影响。

“我公司将持续采用先进工艺技术，通过生产管理自动化、智能化、数字化，进一步减少污染物排放，着力建设好环保、安全、节能的‘绿色工厂’。”江苏维凯科技股份有限公司运营总监钱斌介绍。

近年来，泰兴市锚定“双碳”目标，按照“生态优先、绿色发展”总要求，引导企业加快产业结构转型升级，走高效、清洁、低碳、循环的绿色发展道路。同时，相关职能部门全面排查涉挥发性有机物企业，送“政策”、送“技术”、送“方案”，助力企业实现VOCs（挥发性有机物）精准治理，深度减排，打造高质量生态环境。