新浦化学：5亿元投入节能改造 产品成本下降了8%

　　（记者 张宏伟 通讯员 李生福）6月12日下午，新浦化学（泰兴）有限公司的工人们，正忙着对新增的两台10t/h燃氢蒸气锅炉装置进行最后的技术调试，确保月底成功开机。

　　“这两台10t/h燃氢蒸气锅炉装置总投入1200万元，主要是回收公司生产过程中产生的氢气，作为能源，通过燃烧产生蒸汽，加入公司蒸汽管网，作为其它产品生产的热负荷补充。”公司技术组处长钱东升告诉记者，此装置投入运行后，每年可回收氢气4800万标方，不但可为企业创造可观的额外效益，还可为国家节约原煤2.6万吨。

　　新浦化学（泰兴）有限公司成立于1995年，主要从事生产经营离子膜烧碱、液氯、苯胺、氯乙烯等化工原料。2011年公司完成了六期烧碱和二期氯乙烯项目的投产，目前离子膜烧碱规模达75万吨/年、笨胺13万吨/年、硝基苯18万吨/年、氯乙烯50万吨/年，今年实现开票销售达23亿元。

　　近年来，新浦公司不断发展循环经济，降低成本，提高产品市场核心竞争力。投入600万元进行三期三台强制循环槽极网技术改造，每台每年可节约电量231.2万度；投入1200万元进行五期三台离子膜电槽零极距改造，每台每年可节约电量131.25万度；投入210万元进行三台循环水水轮机改造，共节约电量124.74万度；投入500万元将冷冻机组K—504A改造成三洋机组，每年可节约电量160万度。去年，公司共节约标煤2700吨。

　　“自公司成立以来，累计已投入5亿元进行节能改造，产品成本下降了8%。”钱东升告诉记者，离子膜烧碱行业耗能每吨平均用电2400度，新浦公司经过多项节能改造后每吨为2221度，与省定烧碱定额比，综合能耗节能率为10.29%，与省限额比，节能率高达31.81%，低于省定指标，达国内先进水平。

　　“在前5年的基础上，公司还将投入1.5亿元进行多项节能改造，完成国家在‘十二五’期间‘万家企业节能低碳行动’下达的7.5万吨标煤的节能任务。”钱东升表示。