金江化学：酒精循环生产成国标

    6月16日下午，国家标准化委员会组织专家组，在我市主持召开国家级循环经济标准化试点初评会，对金江化学工业有限公司的酒精生产循环经济标准化生产给予充分肯定，认为该企业的酒精生产达到节能、节水、节材和废物综合利用的目的，丰富了循环生产的标准化体系。

    金江化学工业有限公司是以木薯、红薯为原料，使用传统发酵、蒸馏生产食用酒精，副产二氧化碳。前几年，资源利用率偏低，存在高能耗、高污染、高成本的粗放型特征，曾经是环保部门的挂牌督办企业。2004年起，该公司积极探索循环经济生产工艺，将传统的“资源—产品—废弃物排放”的开环式经济，转变为“资源—产品—废弃物—再生资源”的闭环式经济，以最小的成本获得最大的经济效益和环境效益，提高了资源节约及综合利用率，于2005年8月摘掉了泰州市环保局挂牌督办的帽子。2007年4月成为省环保厅循环经济试点单位，同年8月成为国家标准化委员会首批循环经济标准化试点单位，2010年实现销售收入9.5亿元、利税1.06亿元，成为我市纳税大户之一。

    在开展循环经济标准化试点期间，该企业按照“技术改造+工艺革新+标准化运作”的模式，投入1000多万元，建成废糟液综合处理系统、余热回收利用系统、循环水系统、二氧化碳回收系统和酒精废水循环使用系统五大经济循环，并在生产经营各个环节严格执行以技术标准化为主体，管理标准、工作标准为配套的192项标准化体系，标准的覆盖率达到了100％。

    “循环系统的综合运用，在提升企业经济效益的同时，更提升了企业的环保和社会效益。”该公司常务副总经理邓宇雄介绍，废糟液综合处理系统采用厌氧—好氧生化处理技术，全封闭式厌氧发酵，消除了各种废液中的COD，使酒糟废液中的有机质转化为沼气，沼气直接供锅炉燃烧产蒸汽，既节约了用煤，又减少了二氧化硫的排放量。

    “每吨酒精产生的废糟液，通过厌氧反应产生350立方的沼气，相当于0.35吨5500大卡的原煤，年均节约原煤4.3万吨，减排二氧化硫340吨。”邓宇雄说，该公司利用废酒糟，上马了有机肥料生产线，日产肥料100吨，用于改良土壤。同时，投入400万元建成了二氧化碳回收系统，系统回收能力年均达2万吨，使酒精发酵过程中产生的二氧化碳气体全部回收，在提高企业经济效益的同时，降低了温室气体排放，改善了空气环境。